在產品追求兩面光和高精度的閉模成型工藝中，輕質RTM玻璃鋼模具的合理設計是尤為重要的，如果模具設計一開始就有問題，模具可能無法使用導致資金的損失。 

玻璃鋼模具設計應充分考慮到聚酯收縮等因素，圍繞產品精度要求為前提，確保公差控制在允許的范圍之內，這要求RTM閉模玻璃鋼模具應充分考慮并遵循以下設計原則。

1、玻璃鋼模具表面必須平整、光滑、無裂紋及針孔等缺陷，光澤度要達到95以上，表面粗糙度＜10μm，以保證產品優良的表面質量。

對模由陰陽模具組成，通過定位銷配合，要求精度高，以免產生錯位，影響產品尺寸精度。

模具應備足夠的強度、剛度及表面硬度。模具要能夠承受自重和產品重量，以及生產過程中的震動及活載荷的組合作用。對于大型玻璃鋼制品，除滿足強度要求外，剛度也很重要，以防止模具變形，影響產品質量和玻璃鋼模具使用壽命。模具表面硬度應達到巴氏硬度40 以上，減小脫模時的模具受力損傷。

模具設計的關鍵因素：如何脫模。脫模應方便、容易，且產品脫模過程中不能損傷玻璃鋼模具。因此，模具的拐角曲率半徑應盡可能大，內側拐角曲率半徑應不小于2mm，整體模具應設計脫模斜度，必要時借助水壓和氣壓脫模。對于手糊玻璃鋼對模成型工藝，一般采用頂出和氣脫相結合的方法脫模，針對形狀復雜的玻璃鋼制品，有時應考慮設計局部拼裝組合模、側抽芯等輔助結構。

模具制造材料應有足夠的低收縮和熱穩定性，防止樹脂固化放熱以及外部加熱固化引起的模具變形，影響產品質量和玻璃鋼模具壽命。

總之，任何玻璃鋼模具的構建都是模具物理性能、材料成本和構建時間之間的權衡。通常在玻璃鋼模具設計階段投入時間，精力和金錢比較多，但可以在以后避免或減少生產的潛在問題。

如何從原模中釋放模具，以及后續部件的成型工藝，都會影響到輕質RTM玻璃鋼模具的整體設計和結構，一些通用的玻璃鋼模具設計方法如下：

　　一、合理選擇分型面，既要有利于脫模，不產生脫模鞘，又要有利于產品型面規則完整。為了便于產品脫模，在設計整體模具時應考慮一定的脫模斜度。對于玻璃鋼模具來說，一般脫模斜度至少為1°，對于較難脫模的部件，須在適當的位置設置氣脫和頂出裝置。

　　二、采用三點定位原則，一點是中心定位，使上下模在同一中心線上；另二點是利用定位銷，保證合模的配合精度。

　　三、根據具體產品的要求，確定適宜的玻璃鋼模具厚度和結構型式。聚酯模具應具有足夠的強度、剛度和使用壽命，模具厚度應根據產品的厚度、幾何形狀、尺寸大小綜合考慮，一般模具厚度為制品厚度的3-4倍。

四、根據模具的使用條件，玻璃鋼模具的結構形式一般設計為膠衣層/過渡層/結構成/增強層的復合材料，鋪層形式視具體產品而定。通常玻璃鋼模具的設計還需要考慮到更多的因素，如模具收縮、材料成本和制作時間等等。